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化工流程用泵系列 

CQ型全封磁力驱动离心泵是根据机械电子工业部颁发的《磁力驱动离心标准》和引进国外最新科技成果而最新设计生产的系列新产品。该泵具有全封闭、永不泄漏、毫无污染、运转达平稳、低噪音、耗电少、结构紧凑、体积小、重量轻、外型美观、维修方便等优点,其性能达到国外同类产品的先进水平,为输送剧毒、易燃、易爆、易腐蚀、易污染以及其他高纯度、贵重液体更有独特的功效,同时确保环境净化,保障人身安全,堪称文明生产、安全生产的理想设备。该泵可根据不同介质、流量、扬程、温度、比重及使用情况,提供磁力离心泵、自吸泵、管道泵、高温泵、旋涡泵等系列产品和不同材质。过流部分材质为不锈钢、增强聚丙烯、氟塑料三大类共百余种规格。

隔膜泵是一种新型的泵类,近年来,由天在隔膜材质上取得了突破性的进展,国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵,取代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金、电子、纺织等行业,本单位目前生产的隔膜泵分为DBY电动式和QBY气动式,DBY型隔膜泵适用于低压即出口压力≤3kgf/cm2的场合,QBY隔膜泵采用压缩空气为动力源,出口压力≤6kgf/cm2。 隔膜泵既能抽送流动的液体。又能输送一些不易流动介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点:不需灌引水,自吸能务达7米以上;通过性能好,可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)及直径在10毫米以下的颗粒、泥浆。由于隔膜将被输送介质与传动机械分开,介质绝对不会泄漏,且泵本身无轴封,使用寿命大延长。气动隔膜泵还具有不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠,可以浸没在介质中工作,可以空转,无须用油润滑等特点。 工作原理: 在泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜6,联杆7将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵的进气接头1进入配气结成一体,压缩空作腔内的隔膜,驱使联杆联接的两块隔膜同步动动,与此同时,另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程特点,配气机构则自动地将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样形成了两个隔膜的同步往复运动,每个工作腔中又设置有两个单向球阀4,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续地吸入和排出。 电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀,隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液下不断地吸入和排出。

本泵具有以下特点: 1、结构紧凑,使用和保养方便。 2、具有良好的自吸性,故每次开泵前无须灌入液体。 3、本泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须别加润滑油。4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差,在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。 5、本泵适用于输送各种润滑性的液体。温度不高于70℃。如需高温200℃配耐高温材料即可,粘度为5×10-5-1.5×M2/S。 6、本泵不适用于输送腐蚀性的含硬质颗粒式纤维的高度挥发的液体。 工作原理: 本泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。(右图)A为吸入腔,B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。


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